2023年巴中機械工業(yè)學校招生指南

電焊專業(yè)工作原理

電焊的基本工作原理是通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電，通過電焊機里的減壓器降低了電壓，增強了電流，并使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。電焊條的外層的藥皮、CO2焊接噴出CO2氣體起防止金屬融化后氧化的作用(不信你把藥粉敲了看能焊接不)。當然這種解釋是通俗的。

電焊專業(yè)防護措施

焊工在現(xiàn)場施焊，為了安全。必須按國家規(guī)定，穿戴好防護用品。焊工的防護用品較多，主要有防護面罩，頭盔，防護眼鏡，防噪音耳塞，安全帽，工作服，耳罩，手套，絕緣鞋，防塵口罩，安全帶，防毒面具及披肩等。

電焊專業(yè)證書

電焊工特種作業(yè)操作證即IC卡證，是證明你有燒電焊的資格的證書!也要年審的.跟汽車駕駛證的意思差不多：沒有汽車駕駛證就不能開車!沒有電焊工特種作業(yè)操作證就不能燒焊!不管你是幾級工!電焊工職業(yè)資格證又稱等級證，有初級、中級和高級，技師，高級技師之分，是證明你的能力的!特種作業(yè)操作證是安監(jiān)局發(fā)，等級證是勞動局發(fā)的。

電焊專業(yè)注意事項

1. 堿性焊前焊條須經350℃左右烘焙1小時，隨烘隨用。

2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。

3. 焊接時須用短弧操作，以窄焊道為宜。

4. 用直流電源時，焊條可接正、負極。

5. 電焊熱影響大，不適宜精密、微小鑄造缺陷的修補。在精密鑄件修復領域可用冷焊來修補砂眼、微孔等細小缺陷。

數(shù)控與模具專業(yè)介紹

社會要發(fā)展，必須依靠先進的生產力，而推動先進制造技術生產力發(fā)展的原動力的代表就是“模具”——一個代表先進制造技術生產力發(fā)展工藝裝備，一個被譽為“工業(yè)之父”，永不落伍的裝備行業(yè)。(]我們可以從下述的工業(yè)發(fā)達國家對“模具”的稱謂，了解到模具在社會經濟發(fā)展和工業(yè)領域中的地位——模具是進入富裕社會的原動力(日本)，模具是金屬加工中的帝王，是磁力工業(yè)(歐美)。

神奇的“模具”必然受到企業(yè)的重視，使模具設計與制造專業(yè)成為制造業(yè)中人才需求量較大的專業(yè)之一，并且其專業(yè)人才也具有較好的收入。2006年，上海人才市場曾經發(fā)布過這樣一則消息：年薪20萬人民幣招博士易，但求一模具技師難。

模具技術的每一次進步，不僅推動了生產力的發(fā)展，還大大豐富了生產資料。且不說我國商周時期精美絕倫的青銅器、漢魏時期的鋼鐵器、唐宋時期的金銀器，且不說古代人們用的各種度量儀器、各種湯勺、錢幣，大到鼎爐、編鐘等制品閃耀著“模具”的光彩，在現(xiàn)代化的工業(yè)生產中，模具更展現(xiàn)出其獨領風騷的魅力。

60%～90%汽車、電子信息、電器、航空航天等行業(yè)產品，需要模具對組成它們的零件成型?，F(xiàn)代模具能夠成形小到比頭發(fā)絲還要細小的、應用在微電子元器件上的芯片引腳;也可生產用于水輪發(fā)電機組中數(shù)米尺寸的定、轉子片。采用模具生產制件，不僅能根據(jù)產品的要求制造出各種尺寸和形狀零件，其尺寸精度和互換性高，而且生產效率高，適合大批量生產。

數(shù)控與模具專業(yè)培養(yǎng)目標

襄樊技師學院2010模具設計與制造專業(yè)培養(yǎng)學生適應社會主義現(xiàn)代化建設需要，德、智、體、美等方面全面發(fā)展，保障畢業(yè)生就業(yè)零距離，具有創(chuàng)新精神和較強實踐能力，通過系統(tǒng)學習模具設計與制造的專業(yè)基礎知識和專業(yè)技能，以及學習企業(yè)管理理念和企業(yè)家的素質，培養(yǎng)從事模具設計與制造領域內的模具設計、制造、使用維修和管理等方面工作中、高級應用性人才。

數(shù)控與模具專業(yè)主干課程

計算機應用基礎、金屬材料與熱處理、電工電子基礎、PLC控制技術、數(shù)控機床操作與編程、機械制圖、機械設計基礎、機械制造工藝、塑料模具設備、模具數(shù)控加工技術、模具CAD/CAM，公差與配合測量技術等。

機械加工專業(yè)生產過程

機器的生產過程是指從原材料(或半成品)制成產品的全部過程。對機器生產而言包括原材料的運輸和保存，生產的準備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產品的裝配、及調試，油漆和包裝等內容。生產過程的內容十分廣泛，現(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學的原理和方法組織生產和指導生產，將生產過程看成是一個具有輸入和輸出的生產系統(tǒng)。

在生產過程中，凡是改變生產對象的形狀、尺寸、位置和性質等，使其成為成品或者半成品的過程稱為工藝過程。它是生產過程的主要部分。

工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、裝配等工藝過程，機械制造工藝過程一般是指零件的機械加工工藝過程和機器的裝配工藝過程的總和，其他過程則稱為輔助過程，例如運輸、保管、動力供應、設備維修等。工藝過程又是由一個或若干個順序排列的工序組成的，一個工序由有若干個工步組成。

工序是組成機械加工工藝過程的基本單元。所謂工序是指一個(或一組)工人，在一臺機床上(或一個工作地點)，對同一工件(或同時對幾個工件)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。構成一個工序的主要特點是不改變加工對象、設備和操作者，而且工序的內容是連續(xù)完成的

工步是在加工表面不變、加工工具不變、切削用量不變的條件下;

走刀又叫工作行程，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。

制定機械加工工藝過程，必須確定該工件要經過幾道工序以及工序進行的先后順序，僅列出主要工序名稱及其加工順序的簡略工藝過程，稱為工藝路線。

工藝路線的擬定是制定工藝過程的總體布局，主要任務是選擇各個表面的加工方法，確定各個表面的加工順序，以及整個工藝過程中工序數(shù)目的多少等。工藝路線擬定須遵循一定的原則。

機械加工專業(yè)加工余量

由毛坯變成成品的過程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對于外圓和孔等旋轉表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對稱余量(即雙邊余量)，即實際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。

平面的加工余量則是單邊余量，它等于實際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內應力層和表面粗糙度等。

從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對加工質量和生產效率均有較大影響。加工余量過大，不僅增加了機械加工的勞動量，降低了生產率，而且增加了材料、工具和電力消耗，提高了加工成本。

若加工余量過小，則既不能消除上道工序的各種缺陷和誤差，又不能補償本工序加工時的裝夾誤差，造成廢品。其選取原則是在保證質量的前提下，使余量盡可能小。一般說來，越是精加工，工序余量越小。